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行业应用 / 冶金

森泰科混合造粒技术用于原材料、辅助材料和残料（回收处理）的经济性制备。

强力混合加造粒成团技术使高效大量处理细铁精矿和超细铁精矿成为可能，可获得高质量的生球和完全均匀的烧结原料，保证较高烧结质量和工艺稳定。

一种将细磨精矿制成满足冶炼要求的物料的一个加工过程。其过程为：将备好的物料按一定比例经过配料混匀，在造球机上经滚动造成一定尺寸的生球，然后采用干燥或培烧或其他方法使其发生一系列物理变化而硬化固结。此过程叫球团过程，产品称之球团矿。精矿粉、熔剂的混合物，在造球机中滚成生球，然后干燥、培烧、固结成型，成为具良好冶金性质的含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产主要工序包括原料准备、配料混合、造球、干燥和培烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和添加剂，如果用固体燃料培烧还有煤粉和焦粉。烧结料混合和制粒的目的：混合作业是使各组分均匀分布，减少偏析；使水分均匀润湿物料，物料含水稳定；预热物料，提高料温；制出粒度适宜的颗粒，改善烧结料层透气性。

混合时间与混合机长度、转速和倾角有关。增加混合机长度，无疑可延长混合制粒时间，有利于混匀与制粒。混合机的转速决定着物料在圆筒内的运动状态，转速太小，筒体所产生的离心力作用较小，物料难以达到一定高度，形成堆积状态，混合制粒效率低；但转速过大，则筒体产生的离心力过大，使物料紧贴于筒壁上，致使物料完全失去混匀和制粒作用。混合机的倾角决定物料在机内的停留时间，倾角越大，物料混合时间越短，其混匀与制粒效果越差。

此外，混合机的充填率对混合料的混匀与制粒效果也有影响，充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示的。充填率过小，产量低，且物料相互间作用力小，对混合制粒不利；充填率过大，在混合时间不变时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，对混匀制粒不利。一混合适的充填率应在15%左右，而二混填充率要比一混低些。当混料机内料衬不足时，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料机粘料过多时，要减少加水量。

圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
变料与缓料时水分的开停必须掌握适当，避免发生上“干料”和上“湿料”的现象。

森泰科强力混合机更佳混合原理：
◎在高速转子、旋转混合盘和多功能刮刀的共同作用下,使物料在更短时间内达到更佳的混合均匀度。
◎以特定角度倾斜的混合盘在转动过程中将物料向上方输送,物料到达一定高度时受重力作用向下掉落,通过水平运动和垂直运动形成物料的粗混合。
◎物料通过旋转混合盘向斜上输送,到达位于偏心位置高速转子的混合范围后进行高强度的混合运动,形成物料的高精细混合。
◎多功能刮刀在混合过程中防止物料粘结在混合盘底和盘壁,并打乱物料流向,对物料的高效混合起到有力的支撑作用,另在混制结束后加速卸料。
◎旋转的混合盘、高速转子一般为异向旋转,以使物料在混合机中进行最激烈的混合运动;但为满足某些物料的特殊工艺需求,混合盘和高速转子也可设置为同方向旋转。
◎在混合物料时,旋转桶体、高速转子的转速可根据工艺需求进行预设;也可在混合过程中,对运行中的混合机进行速度调节,实现交错混合工艺。

适用于冶金烧结混合物、球团的制备及钢厂及有色冶炼厂含铁粉尘、污泥和渣尘的回收利用
◎改善烧结料的透气性
◎提高成球率，生球强度高
◎降低膨润土的使用量
◎降低焦粉的使用量
◎增加产量且节省燃料，提高利润率

型号	造粒量		出料方式
型号	体积(L)	重量(KG)	出料方式
SIM T 25-P	1-6	10	手动出料
SIM T 35-P	8-10	20	筒体倾翻出料
SIM T 55-P	15-40	65	筒体倾翻出料
SIM T 80-P	75	120	筒体倾翻出料
SIM T 90-P	150	240	筒体倾翻出料
SIMT110-P	250-375	400-500	液压中心出料
SIM T 125-P	250-400	400-550	液压中心出料
SIMT150-P	500-750	800-1200	液压中心出料
5IMT 160-P	600-900	960-1440	被压中心出料
SIMT180-P	800	950	液压中心出料
SIMT190-P	1125-1500	1800-2400	液压中心出料
SIM T 220-P	2000	3000	液压中心出料
SIMT240-P	2250-3000	3600-4800	被压中心出料
SIM T 280-P	4000-5500	6400-8800	液压中心出料
SIMT310-P	6000	9000	液压中心出料
SIM T 320-P	5250-7000	8400-11200	液压中心出料
51MT330-P	6000-8000	9600-11200	液压中心出料